टैंक वेजिंग सिस्टम के चयन प्रक्रिया में, कई उपयोगकर्ता केवल सेंसर सटीकता रेटिंग और कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं, सिस्टम के समग्र प्रदर्शन और साइट पर अनुकूलनशीलता को नजरअंदाज करते हैं।इस एकतरफा मूल्यांकन दृष्टिकोण से चयन में त्रुटियां हो सकती हैं और भविष्य के उत्पादन के लिए जोखिम भी पैदा हो सकते हैं।.
वास्तव में, एक उत्कृष्ट तौल प्रणाली के लिए निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक हैः
केवल सेंसरों की नाममात्र सटीकता पर भरोसा करने से बचें। इसके बजाय, पूर्ण त्रुटि सहिष्णुता को परिभाषित करके अपनी आवश्यकताओं को वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं पर आधारित करें।
उदाहरण के लिए:
'5 टन भरने की प्रक्रिया के लिए, कुल सिस्टम त्रुटि को ±500 ग्राम के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।'
"प्रत्येक 1 टन भरने के लिए, त्रुटि भरने के वजन का 0.1% से अधिक नहीं होना चाहिए।"
इसके अतिरिक्त, स्थापना के बाद साइट पर स्वीकृति मानदंडों और आवधिक कैलिब्रेशन योजनाओं पर सहमत हों।
यांत्रिक संरचना पर प्रभाव: स्थापना विधि (पैर के समर्थन/ऊपर से घुड़सवार), लचीला पाइप डिजाइन, मिक्सर कंपन, आदि
पर्यावरणीय हस्तक्षेप: हवा का भार, कंपन स्रोत, तापमान में उतार-चढ़ाव और अन्य बाहरी कारक जो दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
सुरक्षा अतिरेक डिजाइन: धक्का भार और अधिभार स्थितियों जैसे विशेष परिदृश्यों के लिए सुरक्षा क्षमताएं।
प्रमुख मापदंडों में शामिल हैंः दोहराव, गैर-रैखिकता, रेंगना, हिस्टेरिसिस और तापमान बहाव गुणांक।
वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों (जैसे, उच्च आवृत्ति गतिशील भार, संक्षारक वातावरण) के आधार पर महत्वपूर्ण संकेतकों का चयन और तुलना करें।
आवश्यकता चरण के दौरान, आपूर्तिकर्ताओं द्वारा व्यवस्थित डिजाइन की अनुमति देने के लिए पूर्ण परिचालन विवरण (जैसे, स्थापना आरेख, प्रक्रिया प्रवाह आरेख, पर्यावरणीय मापदंड) प्रदान करें।
इंजीनियरिंग अनुभव वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देना, यह सुनिश्चित करना कि उनके समाधानों में मैकेनिकल सिमुलेशन विश्लेषण, एंटी-इंटरफेरेंस डिजाइन,और दीर्घकालिक रखरखाव सहायता.
केवल व्यवस्थित मूल्यांकन के द्वारा ही एक भार प्रणाली न केवल अल्पकालिक सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, बल्कि जटिल परिस्थितियों के अनुकूल भी हो सकती है, जिससे स्थिर, विश्वसनीय और सुरक्षित दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।
